圆形风管安装装置及方法

  【专利摘要】本发明涉及建筑安装工程【技术领域】,具体涉及一种圆形风管安装装置及方法。一种圆形风管安装装置,其特征是:它包括顶升机构、钻孔装置和风管托架;所述顶升机构包括底座小车、杠杆升降装置和高度调节升降装置,所述钻孔装置包含电钻托架和冲击电钻,所述风管托架包括风管托板、辊筒座、主辊筒和驱动轴,所述风管托架还包括四个防掉落辊筒装置。该装置或方法能在地面安全的进行钻孔、托起和安装圆形风管,减少了室内高空作业的安全风险隐患,提高了工作效率和工作质量。

  [0001]本发明涉及建筑安装工程【技术领域】,具体涉及一种圆形风管安装装置及方法。

  [0002]目前许多建筑物内部的风管安装工程是机电安装工程中很重要的一部分(风管大体上分为矩形风管和圆形风管,圆形风管的安装难度更大;本文中的风管除另有说明外均指圆形风管),风管一般位于房屋上部,距离地面距离较高,整个风管由多段组成,安装风管第一步是要将风管抬升至一定高度,一般是通过将风管首先放置于脚手架,靠近其安装高度,然后由几名工人人工抬升至精确的安装高度,使两段风管相对接,此时对风管做固定和两段风管之间的连接。安装好后进行下一段风管的安装,移动脚手架至新的风管安装的地方,重复上述操作,这种安装方法为施工人人工组装和人工抬升相结合,其施工效率低下,需要的配合实施工程人员多。

  [0003]除了要将风管抬升至一定高度外,风管的固定一般会用烤漆龙骨吊架。烤漆龙骨吊架的安装需要在天花板上钻孔,钻孔需要工作人员手举沉重的电锤钻站在人字架梯或脚手架上进行,不仅劳动强度大,高空作业危险,而且钻孔时的粉尘正对人的头顶撒落而下,粉尘也容易进入人的眼睛和呼吸道,它极度影响人的身体健康和工作安全,而且施工效率低。

  [0004]针对上述技术问题,本发明的目的是提供一种圆形风管安装装置及方法,该装置或方法能在地面安全的进行钻孔、托起和安装圆形风管,减少了室内高空作业的安全风险隐患,提高了工作效率和工作质量。

  所述顶升机构包括底座小车、杠杆升降装置和高度调节升降装置,所述底座小车主要由车架和滚轮构成;所述杠杆升降装置包含支撑套管、支点支座、脚踏杠杆和起升管,所述支撑套管垂直固定在车架中心处,并且支撑套管的下端沿轴向开设有条形孔,所述支点支座固定在车架上支撑套管的一侧,所述脚踏杠杆的中部与支点支座铰接,脚踏杠杆的一端插在支撑套管条形孔内,脚踏杠杆的另一端设有脚踏板,所述起升管插在支撑套管内,起升管的下端落在脚踏杠杆上,起升管上端与高度调节升降装置的下端固定连接;

  所述钻孔装置包含电钻托架和冲击电钻,所述冲击电钻固定安装在电钻托架上,给天花板钻孔时:电钻托架固定安装在高度调节升降装置的上端;

  所述风管托架包括风管托板、辊筒座、主辊筒和驱动轴,所述辊筒座固定安装在风管托板上,辊筒座上安装有多个水平并列的主辊筒,辊筒座一侧面中部还设有一根驱动轴,所述每个主辊筒靠近驱动轴的一端都设有第一链轮,所述驱动轴上设有第二链轮和第三链轮,所述所有第一链轮与第二链轮通过第一链条连接,所述第三链轮上设有第二链条;托起和安装风管时:风管托板固定安装在高度调节升降装置的上端;

  所述风管托架还包括四个防掉落辊筒装置,四个防掉落辊筒装置两两一组,分别对称布置在辊筒座安装有驱动轴的一侧和相对侧;所述防掉落辊筒装置包含方杆滑轨、“7”形立杆、支撑立杆和侧辊筒,所述方杆滑轨上套有两个方形套管,方形套管与方杆滑轨通过螺栓固定,所述方杆滑轨的一端固定在辊筒座的侧面,所述“7”形立杆和支撑立杆的下端分别固定在远离和靠近辊筒座的方形套管上,“7”形立杆和支撑立杆的上端分别与侧辊筒的两端铰接,所述“ 7 ”形立杆比支撑立杆高。

  [0007]所述剪叉式升降装置包含底板和顶板,所述底板和顶板上下对称布置,底板和顶板之间连接有两个对称布置的菱形伸缩架,菱形伸缩架的下端设有驱动装置;所述驱动装置包含两根连接轴和一根丝杆,所述每个连接轴的两头分别与两个菱形伸缩架高度相对应的销轴固定连接,并且两根连接轴位于同一高度,其中一个连接轴的中部设有轴承座,另一个连接轴的中部设有一颗螺母,所述丝杆的一端拧在螺母内,丝杆的另一端与轴承座相连,并且设有摇把。

  [0008]所述高度调节升降装置包含一个液压缸升降杆,所述液压缸升降杆的上下两端分别设有顶板和底板。

  [0011]所述顶板上表面中心处设有连接套管,所述电钻托架和风管托板下表面的中心处都设有插管;连接时,将所述插管紧插在连接套管内。

  [0012]圆形风管安装装置还包括两个“T”形结构的激光标线器托架,“T”形结构的横杆上均匀设有多个激光标线器;所述车架为“工”字形钢结构框架,所述“工”字形钢结构框架中间的连接梁的两端设有插槽;所述两个“T”形结构的激光标线器托架的竖杆分别插在两个对应的插槽内。

  步骤一:首先根据图纸画好室内风管标高水平线,再根据烤漆龙骨吊架的宽度调节圆形风管安装装置车架上两个激光标线器托架之间的距离,使两个激光标线器托架上的激光标线器之间的距离与烤漆龙骨吊架的宽度相同;再将圆形风管安装装置推放到风管安装的预定位置;最后打开激光标线器进行天花板投点,并用带有尖头的长杆在投点处做好标记;

  步骤二:将钻孔装置安装到顶升机构上;首先起升高度调节升降装置,直至集尘器接触到天花板,启动冲击电钻,脚踩杠杆升降装置的脚踏板进行钻孔作业,逐步钻好所有的孔;

  步骤三:在每个钻孔内安装膨胀螺栓,先在烤漆龙骨吊架的吊杆的上端配装好吊杆螺母,并与膨胀螺栓连接,再根据画好的风管标高水平线,确定吊杆下的端头的标高;

  步骤四:根据风管的长度安置多个顶升机构,将顶升机构上的钻孔装置更换成风管托架,并在风管托架上放置风管;起升高度调节升降装置,直到风管达到标高,再装上吊架托杆将风管托住固定;

  步骤五:按照步骤四安装下一个风管,并且连接该两个风管之间接头,直至所有的风管安装好,最后测试风压安装。

  [0014]步骤六:在步骤四或五中底座小车受到隔墙阻隔、风管穿过隔墙空洞或风管对接微调施工时,可通过拉动第二链条带动主辊筒旋转,使风管在风管托架上移动。

  1)本发明的装置或方法能在地面安全的进行钻孔(实施钻孔时,操作起升行程短,省力)、托起和安装风管,减少了室内高空作业的安全风险隐患,提高了工作效率和工作质量;风管托架上加装了防掉落辊筒装置,可以有效的预防圆形风管掉落;本发明除了适用圆形风管还适应于矩形风管;

  2)本发明的高度调节升降装置采用剪叉机械结构,使升降起升有较高的稳定性;

  3)本发明的风管托板与顶板之间采用承插的连接方式,方便更换和维修风管托架;

  4)本发明的钻头上设有集尘器,钻孔过程中,集尘器始终与室内天花板密封接触,灰尘不会飘落,使施工全套工艺流程无灰尘;

  5)本发明中的风管托架采用链轮驱动,在底座小车受到隔墙阻隔、风管穿过隔墙空洞或风管对接微调施工时,可通过拉动第二链条带动主辊筒旋转,使风管在风管托架上移动调节;

  [0020]图5为本发明中带有风管托架的顶升机构的结构示意图(图中不带防掉落辊筒装置)。

  [0024]图中:1-车架;2-滚轮;3_支撑套管;4_支点支座;5_脚踏杠杆;6_激光标线-连接轴;13-菱形伸缩架;14_销轴;15-轴承座;16_丝杆;17_摇把;18_电钻托架;19-冲击电钻;20_集尘器;21-风管托板;22_辊筒座;23_主辊筒;24_第一链轮;25_驱动轴;26_第二链轮;27_第一链条;28_第三链轮;29_第二链条;30_方杆滑轨;31-“7”形立杆;32_侧辊筒;33_方形套管;35_圆形风管;36_支撑立杆。

  [0025]为了更好地理解本发明,下面结合实施例和附图对本发明的技术方案做进一步的说明。

  所述顶升机构包括底座小车、杠杆升降装置和高度调节升降装置,所述底座小车主要由车架I和滚轮2构成;所述杠杆升降装置包含支撑套管3、支点支座4、脚踏杠杆5和起升管8,所述支撑套管3垂直固定在车架I中心处,并且支撑套管3的下端沿轴向开设有条形孔(即在支撑套管3上开有贯穿前后管壁的条形孔),所述支点支座4固定在车架I上支撑套管3的一侧,所述脚踏杠杆5的中部与支点支座4铰接,脚踏杠杆5的一端插在支撑套管3条形孔内,脚踏杠杆5的另一端设有脚踏板,所述起升管8插在支撑套管3内,起升管8的下端落在脚踏杠杆5上,起升管8上端与高度调节升降装置的下端固定连接(起升管8比支撑套管3要长);

  所述钻孔装置包含电钻托架18和冲击电钻19,所述冲击电钻19固定安装在电钻托架18上(所述电钻托架18主体为一块矩形钢板,其上部设有一对L型支撑,支撑的端头设有夹具,用来固定冲击电钻19),给天花板钻孔时:电钻托架18固定安装在高度调节升降装置的上端(冲击电钻19的钻头朝向天花板);

  所述风管托架包括风管托板21、辊筒座22、主辊筒23和驱动轴25,所述辊筒座22固定安装在风管托板21上,辊筒座22上安装有多个水平并列的主辊筒23,辊筒座22 —侧面中部还设有一根驱动轴25,所述每个主辊筒23靠近驱动轴25的一端都设有第一链轮24,所述驱动轴25上设有第二链轮26和第三链轮28,所述所有第一链轮24与第二链轮26通过第一链条27连接,所述第三链轮28上设有第二链条29 (所述第二链条29的上端设在第三链轮28,下端位于距离地面一米至两米之间);托起和安装风管时:风管托板21固定安装在高度调节升降装置的上端;

  所述风管托架还包括四个防掉落辊筒装置,四个防掉落辊筒装置两两一组,分别对称布置在棍筒座22安装有驱动轴25的一侧和相对侧(同一侧的两个防掉落棍筒装置分别位于该侧面的首尾端);所述防掉落辊筒装置包含方杆滑轨30、“7”形立杆31、支撑立杆36和侧辊筒32,所述方杆滑轨30上套有两个方形套管33,方形套管33与方杆滑轨30通过螺栓固定,所述方杆滑轨30的一端固定在辊筒座22的侧面,所述“7”形立杆31和支撑立杆36的下端分别固定在远离和靠近辊筒座22的方形套管33上,“7”形立杆31和支撑立杆36的上端分别与侧辊筒32的两端铰接,所述“7”形立杆31比支撑立杆36高(即“7”形立杆31的长度大于支撑立杆36的长度,小于支撑立杆36加侧辊筒32的长度)。

  [0027]所述高度调节升降装置为剪叉式升降装置(它包括电动推杆驱动剪叉式升降装置、液压缸驱动剪叉式升降装置等)。

  [0028]所述剪叉式升降装置包含底板9和顶板11,所述底板9和顶板11上下对称布置,底板9和顶板11之间连接有两个对称布置的菱形伸缩架13 (所述底板9上表面设有两块筋板,筋板上有圆孔和长条孔,菱形伸缩架13的下端通过销轴与圆孔和长条孔连接),菱形伸缩架13的下端设有驱动装置;所述驱动装置包含两根连接轴12和一根丝杆16,所述每个连接轴12的两头分别与两个菱形伸缩架13高度相对应的销轴14固定连接,并且两根连接轴12位于同一高度,其中一个连接轴12的中部设有轴承座15,另一个连接轴12的中部设有一颗螺母,所述丝杆16的一端拧在螺母内,丝杆16的另一端与轴承座15相连,并且设有(转动轴承座15用的)摇把17。

  [0029]所述高度调节升降装置包含一个液压缸升降杆,所述液压缸升降杆的上下两端分别设有顶板11和底板9,所述顶板11和底板9分别与风管托板21 (或电钻托架18)和起升管8固定连接(所述起升管8焊接在底板9的中心处)。

  [0032]所述顶板11上表面中心处设有连接套管10,所述电钻托架18和风管托板21下表面的中心处都设有插管;(电钻托架18或风管托板21与顶板11)连接时,将所述插管紧插在连接套管10内。

  [0033]圆形风管安装装置还包括两个“T”形结构的激光标线,“T”形结构的横杆上(沿长度方向)均匀设有多个激光标线 ;所述车架I为“工”字形钢结构框架,所述“工”字形钢结构框架中间的连接梁的两端设有插槽;所述两个“T”形结构的激光标线的竖杆分别插在两个对应的插槽内。

  步骤一:首先根据图纸画好室内风管标高水平线,再根据烤漆龙骨吊架的宽度调节圆形风管安装装置车架I上两个激光标线之间的距离,使两个激光标线上的激光标线之间的距离与烤漆龙骨吊架的宽度相同;再将圆形风管安装装置推放到风管安装的预定位置;最后打开激光标线进行天花板投点,并用带有尖头的长杆在投点处做好标记;

  步骤二:将钻孔装置安装到顶升机构上;首先起升高度调节升降装置(转动摇把17,菱形伸缩架的左右两个对角点相互接近,上下两个对角点即会相互远离,就可以实现对物体的顶升),直至集尘器20接触到天花板,启动冲击电钻19,脚踩杠杆升降装置的脚踏板进行钻孔作业(脚踩脚踏板,脚踏杠杆5中部以支点支座4为支点,脚踏杠杆5前端顶起支撑套管3中的起升管8),逐步钻好所有的孔;

  步骤三:在每个钻孔内安装膨胀螺栓,先在烤漆龙骨吊架的吊杆的上端配装好吊杆螺母,并与膨胀螺栓连接,再根据画好的风管标高水平线,确定吊杆下的端头的标高;

  步骤四:根据风管的长度安置多个顶升机构,将顶升机构上的钻孔装置更换成风管托架,并在风管托架上放置风管;起升高度调节升降装置,直到风管达到标高,在装上吊架托杆将风管托住固定;

  步骤五:按照步骤四安装下一个风管,并且连接该两个风管之间接头,直至所有的风管安装好,最后测试风压安装;

  步骤六:在步骤四或五中底座小车受到隔墙阻隔、风管穿过隔墙空洞或风管对接微调施工时,可通过拉动第二链条29带动主辊筒23旋转,使风管在风管托架上移动。

  [0035]以上说明仅为本发明的应用实施例而已,当然不能以此来限定本发明之权利范围,因此依本发明申请专利范围所作的等效变化,仍属本发明的保护范围。

  1.一种圆形风管安装装置,其特征是:它包括顶升机构、钻孔装置和风管托架;所述顶升机构包括底座小车、杠杆升降装置和高度调节升降装置,所述底座小车主要由车架(I)和滚轮(2)构成;所述杠杆升降装置包含支撑套管(3)、支点支座(4)、脚踏杠杆(5)和起升管(8),所述支撑套管(3)垂直固定在车架(I)中心处,并且支撑套管(3)的下端沿轴向开设有条形孔,所述支点支座(4)固定在车架(I)上支撑套管(3)的一侧,所述脚踏杠杆(5)的中部与支点支座(4)铰接,脚踏杠杆(5)的一端插在支撑套管(3)条形孔内,脚踏杠杆(5)的另一端设有脚踏板,所述起升管(8)插在支撑套管(3)内,起升管(8)的下端落在脚踏杠杆(5)上,起升管(8)上端与高度调节升降装置的下端固定连接;所述钻孔装置包含电钻托架(18)和冲击电钻(19),所述冲击电钻(19)固定安装在电钻托架(18)上,给天花板钻孔时:电钻托架(18)固定安装在高度调节升降装置的上端; 所述风管托架包括风管托板(21 )、辊筒座(22)、主辊筒(23)和驱动轴(25),所述辊筒座(22 )固定安装在风管托板(21)上,辊筒座(22 )上安装有多个水平并列的主辊筒(23 ),辊筒座(22 ) —侧面中部还设有一根驱动轴(25 ),所述每个主辊筒(23 )靠近驱动轴(25 )的一端都设有第一链轮(24 ),所述驱动轴(25 )上设有第二链轮(26 )和第三链轮(28 ),所述所有第一链轮(24 )与第二链轮(26 )通过第一链条(27 )连接,所述第三链轮(28 )上设有第二链条(29);托起和安装风管时:风管托板(21)固定安装在高度调节升降装置的上端; 所述风管托架还包括四个防掉落辊筒装置,四个防掉落辊筒装置两两一组,分别对称布置在辊筒座(22)安装有驱动轴(25)的一侧和相对侧;所述防掉落辊筒装置包含方杆滑轨(30)、“7”形立杆(31)、支撑立杆(36)和侧辊筒(32),所述方杆滑轨(30)上套有两个方形套管(33),方形套管(33)与方杆滑轨(30)通过螺栓固定,所述方杆滑轨(30)的一端固定在辊筒座(22)的侧面,所述“7”形立杆(31)和支撑立杆(36)的下端分别固定在远离和靠近辊筒座(22 )的方形套管(33 )上,“ 7 ”形立杆(31)和支撑立杆(36 )的上端分别与侧辊筒(32)的两端铰接,所述“7”形立杆(31)比支撑立杆(36)高。

  2.根据权利要求1所述的圆形风管安装装置,其特征是:所述高度调节升降装置为剪叉式升降装置。

  3.根据权利要求2所述的圆形风管安装装置,其特征是:所述剪叉式升降装置包含底板(9)和顶板(11),所述底板(9)和顶板(11)上下对称布置,底板(9)和顶板(11)之间连接有两个对称布置的菱形伸缩架(13),菱形伸缩架(13)的下端设有驱动装置;所述驱动装置包含两根连接轴(12)和一根丝杆(16),所述每个连接轴(12)的两头分别与两个菱形伸缩架(13)高度相对应的销轴(14)固定连接,并且两根连接轴(12)位于同一高度,其中一个连接轴(12 )的中部设有轴承座(15 ),另一个连接轴(12 )的中部设有一颗螺母,所述丝杆(16)的一端拧在螺母内,丝杆(16)的另一端与轴承座(15)相连,并且设有摇把(17)。

  4.根据权利要求1所述的圆形风管安装装置,其特征是:所述高度调节升降装置包含一个液压缸升降杆,所述液压缸升降杆的上下两端分别设有顶板(11)和底板(9)。

  5.根据权利要求3或4所述的圆形风管安装装置,其特征是:所述冲击电钻(19)的钻头端设有集尘器(20)。

  6.根据权利要求5所述的圆形风管安装装置,其特征是:所述集尘器(20)为橡胶波纹管,所述橡胶波纹管套住整个钻头。

  7.根据权利要求5所述的圆形风管安装装置,其特征是:所述顶板(11)上表面中心处设有连接套管(10),所述电钻托架(18)和风管托板(21)下表面的中心处都设有插管;连接时,将所述插管紧插在连接套管(10)内。

  8.根据权利要求1所述的圆形风管安装装置,其特征是:它还包括两个“T”形结构的激光标线),“T”形结构的横杆上均匀设有多个激光标线);所述车架(I)为“工”字形钢结构框架,所述“工”字形钢结构框架中间的连接梁的两端设有插槽;所述两个“Τ”形结构的激光标线)的竖杆分别插在两个对应的插槽内。

  9.一种圆形风管安装的步骤,其特征是包括以下步骤: 步骤一:首先根据图纸画好室内风管标高水平线,再根据烤漆龙骨吊架的宽度调节圆形风管安装装置车架(I)上两个激光标线)之间的距离,使两个激光标线)上的激光标线)之间的距离与烤漆龙骨吊架的宽度相同;再将圆形风管安装装置推放到风管安装的预定位置;最后打开激光标线)进行天花板投点,并用带有尖头的长杆在投点处做好标记; 步骤二:将钻孔装置安装到顶升机构上;首先起升高度调节升降装置,直至集尘器(20)接触到天花板,启动冲击电钻(19),脚踩杠杆升降装置的脚踏板进行钻孔作业,逐步钻好所有的孔; 步骤三:在每个钻孔内安装膨胀螺栓,先在烤漆龙骨吊架的吊杆的上端配装好吊杆螺母,并与膨胀螺栓连接,再根据画好的风管标高水平线,确定吊杆下的端头的标高; 步骤四:根据风管的长度安置多个顶升机构,将顶升机构上的钻孔装置更换成风管托架,并在风管托架上放置风管;起升高度调节升降装置,直到风管达到标高,再装上吊架托杆将风管托住固定; 步骤五:按照步骤四安装下一个风管,并且连接该两个风管之间接头,直至所有的风管安装好,最后测试风压安装; 步骤六:在步骤四或五中底座小车受到隔墙阻隔、风管穿过隔墙空洞或风管对接微调施工时,可通过拉动第二链条(29 )带动主辊筒(23 )旋转,使风管在风管托架上移动。

  【发明者】李少祥, 罗劲, 孔大平, 杨德志, 李国庆, 夏春 申请人:中国一冶集团有限公司