白铁通风管道安装(白铁风管制作教程)

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  5.1 通风空调工程所使用的主要材料、设备、成品及半成品应按标准生产的产品,并具有出厂检验合格证明文件,为工程加工的非标准产品,亦应具有质量检验合格的鉴定文件,并应符合国家相关强制性标准的规定。

  5.2 通风管道的规格宜按GB 50243-2002规范中表10.1-1、10.1-2的规定选择。圆形风管应优先采用基本系列,矩形风管的长边与短边之比不宜大于4∶1(风口及其短管除外----本意见编者注)。风管应为外径及外边长;砖、混凝土风道应为内径或内边长。

  5.4 圆形风管的三通或四通,支管与主管的夹角宜为15°~60°,夹角的制作偏差应小于3°;矩形风管的三通或四通,可采用分叉式或分隔式。

  5.6风管与法兰连接采用翻边时,翻边应平整、宽度应一致,且不应小于6mm,并不得有开裂与孔洞。翻边不得遮住连接螺孔(编者注)。

  5.7 无法兰连接的接口应采用机械加工,其尺寸应正确、形状应规则、接口处应严密。无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。采用C型及S型插条连接时,风管长边尺寸小于630mm.

  5.8 当矩形风管边长≥630mm和保温风管边长≥800mm,且其管段长度 1200mm时,均应采取加强固定措施。对边长≤800mm的风管,宜采用楞筋、楞线的方法加固。当中压和高压风管的管段长度 1200mm时,应采用加固框的形式加固。高压风管的单咬口缝应有加固、补强措施。当风管的板材厚度≥2mm时,加强固定措施的范围可放宽。

  6.10风管法兰材料规格应符合表10.3-1、表10.3-2的规定。法兰螺孔及铆钉间距,低压和中压系统风管应≤150mm,高压系统风管应≤100mm,矩形法兰的四角处应设螺孔。法兰螺孔应有互换性(编者注)。

  5.11不锈钢板风管和配件的制作应采用奥氏体不锈钢,板材厚度应符合表10.4的规定。

  5.12 风阀的结构应牢固,调节应灵活,定位应准确、可靠,并应标明风阀的启闭方向及调节角度。且应安装在便于操作的位置(编者注)。

  5.13 柔性短管应用难燃材料制作。用于空气净化系统的柔性短管应采用内壁光滑,且不易产生尘埃的材料。柔性短管长度宜为150~250mm,其接缝处宜严密和牢固,且不宜作异径接管使用,其安装应保持与风管的同心度,不得扭曲,松紧适度,进口稍紧、出口略松(10mm)。穿过沉降缝处的柔性短管应适当加长。

  5.14 检查门应启闭灵活,关闭严密;其与风管或空气处理室连接处应采取密封措施,不得渗漏。有人员进出的检查门,其尺寸不应小于600mm×400mm。

  5.15 风管和空气处理室内,不得敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体管道。

  5.17 风管穿出屋面外应设防雨罩。穿出屋面超过1.5m的立管应设拉索固定,拉索不得固定在风管法兰上,严禁拉在避雷针或避雷网上。出屋面风管应有接地措施(编者注)。

  5.18 明装风管水平安装,水平度的偏差,每米不应大于3mm,总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装,垂直度的偏差,每米不应大于2mm,总偏差不应20mm。

  5.19 排烟管道一定要采用不燃材料制作。安装在吊顶内的排烟管道,其隔热层应用不燃材料制作,并应与可燃物保持不小于150mm的距离。

  5.20 风管内设有电加热器时,风机应与电加热器联锁。电加热器前后各800mm范围内的风管和穿过设有火源等容易起火部位的管道,均一定要采用不燃保温材料。

  5.21 不锈钢风管与普通碳素钢支架接触处,应按设计的要求在支架上喷刷涂料或在支架与风管之间垫以非金属垫片。

  5.22 防火阀安装,方向位置应正确,易熔件应迎气流方向,安装后做动作试验,其阀板的启闭应灵活,动作应可靠。排烟阀(排烟口)及手控装置(包括预埋导管)的位置应契合设计要求),预埋管不应有死弯及瘪陷。排烟阀安装后应做动作试验,手动、电动操作应灵敏、可靠、阀板关闭时严密。

  5.32.1排烟口应设置在顶棚上或靠近顶棚的墙面上。设在顶棚上的排烟口,距可燃物件或可燃物的距离不应小于1m。排烟口平时应关闭,并应设有手动和自动开启装置。

  5.23.2设在墙面上的排烟口,其顶标高距平顶以100~150mm为宜。见下图。

  5.23.3 正压送风口宜安装在墙面的下部,其底标高距地坪300~400mm为宜。见下图。

  (1)        风管与风口的连接应严密牢固,边框与建筑装饰面贴实,外表面应平整不变形,调节应灵活。并不得出现明钉。

  (2)        水平安装的风口,水平度偏差≯3/1000;垂直安装的风口,垂直度偏差≯2/1000。

  (3)        同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致,排列应整齐。高度应上下匀称,还要太擦边沿。见下图。

  客房小过道上的风口中心应与小过道中心线)              客房、办公室等的新风口宜与风机盘管的出风口合并。

  (5)              风口格栅结构的断面系数必须大于0.7。即格栅影响风口面积不得大于30%。

  (7)              回风口百页的方向应以扩大气流循环的面(体)积为原则,见下图。

  5.25 风帽的滴水盘、滴水槽安装应牢固,不得渗漏。凝结水应引流到指定位置。

  5.26 自动排气活门安装,活门的重锤必须垂直向下,其开启方向应与排气方向一致。

  (1) 风管支、吊架间距如无设计的基本要求,应符合下列规定:水平风管D(A) 400mm,间距≯4m;D(A)≥400mm,间距≯3m。垂直风管支架≯4m间距,但每根立管的固定件不应少于2个。软管的支架位置及间距,以不使风管产生液囊为原则。

  (2) 吊架的吊杆应尽量不采用拼接,如有拼接且用焊接时,不得对接,宜用搭接,搭接长度不应少于吊杆直径的6倍,并应在两侧焊接。拼接吊杆宜设在较隐蔽部位。

  (4) 悬吊风管应设置防晃支架。防晃点应设在接近系统的起、止点及改变方向等处,以确保风管不晃动为原则。

  (5) 保温风管的支吊架不得与风管直接接触,宜设在保温层的外部,并不得损坏保温层。

  5.28 管道和设备的保温材料、消声材料和粘结剂应为不燃烧材料和难燃烧材料。

  5.29穿过防火墙和变形缝的风管两侧各2.00m范围内的保温材料应采用不燃烧材料及粘结剂。

  (1) 低压系统的严密性检验宜采用抽检,抽检率为5%,且抽检不得少于一个系统。在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下,采用漏光法检测。漏光检测不合格时,应按规定的抽检率,作漏风量测试。

  中压系统的严密性检验,应在严格的漏光检验合格条件下,对系统风管漏风量测试实行抽检,抽检率为20%,且抽检不得小于1个系统。

  系统风管漏风量测试,被抽检系统应全数合格。如有不合格时,应加倍抽检直至全数合格。

  (2)当采用漏光法检测系统时,低压系统风管每10m接缝,漏光点不应超过2处,且100m接缝平均不应大于16处;中压系统风管每10m接缝,漏光点不应超过1处,且100m接缝平均不应大于8处,为合格。

  (3) 当采用漏风量测试时,各系统风管单位面积允许漏风量应符合下表的规定。

  (2)   矩形风管及设备保温钉应均布,其数量,底面不应小于每平方米16个,侧面不应少于10个,顶面不应少于6个,首行保温钉距风管保温材料边沿的距离应小于120mm。

  (4)   圆形金属保护壳应紧贴绝热层,不得有脱壳、褶皱、强行接口。接口搭接应顺水,并有凸筋加强,搭接尺寸为20~25mm;采用自攻螺丝紧固时,螺钉间距应匀称,并不得刺破防潮层。

  (5) 净化系统的绝热工程不得采用易产尘的材料(如玻璃纤维、短纤维矿棉等)。

  5.32 喷涂油漆,应使漆膜均匀,不得有堆积、漏涂、气泡、皱纹、渗杂及混色等缺陷。

  5.33制作金属风管时,板材拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口;矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口。联合角咬口、按扣式咬口;圆形弯管的组合可采用立咬口。

  5.34金属风管和配件的制作,其外径或外边长的允许偏差:当小于或等于300mm时为-1~0 mm;当大于300mm时为-2~0mm。其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1~+3mm,平面度的允许偏差为2mm、矩形法兰的两对角线风管与法兰连接采用翻边时,翻边应平整,宽度应一致,且不应<6mm,并不得有开裂与孔洞。

  5.36阀门的制作应牢固,调节和制动装置应准确、灵活、可靠,并标明阀门的启闭方向。多叶阀叶片应能贴合,间距均匀、搭接一致。止回阀阀轴必须灵活,阀板关闭应严密,铰链和转动轴应采用不易锈蚀的材料制作。

  5.38罩类制作尺寸应准确,连接处应牢固,其外壳不应有尖锐的边缘。回转或升降排气罩的活动件应灵活,操作方便。风帽的形状应规整,旋转风帽重心应平衡。

  5.39制作柔性短管的材料应符合设计的基本要求。柔性短管的长度一般为150至250毫米,其结合缝应牢固严密,并不得作为异径管使用。

  (1)白铁皮通风管道组装:当风管比较短时,可一次在地面组装而成,当风管较长时,可视安装场地的情况,在地面分段组装。组装时应尽量调整风道的中心度和水平度,避免风管扭曲或上下起波,左右摆龙,每段风道不宜超过10m,在组装的时候,垫片应垫平,法兰螺栓应均匀拧紧,螺母帽均朝向同一方向。

  (2)风管就位:风管就位前应检查全部支架的水乎度和标高、检查支架的牢固程度,风管就位可采取直接和吊具两种方法。对风管断面较小,又位置较低的可采用人工就位方法,只需搭设简易脚手架即可。当风管断面较大且管段较长时,可采用滑轮、倒链、大绳等方法吊装。为便于风道就位,一般多采用将风道吊在脚手架上,然后再将其抬放在风道支架上的方法。脚手架应沿其风道长度方向搭设,高度和位置应适合施工操作,吊装顺序应先干管后支、立管,吊起时,吊点应牢固,两吊点应均匀受力。垂直风管可采用人工和大绳辅助就位。调整风管保证垂直度要求。

  (3)风道调直:就位在支架上的风道,应拨正位置,调整风道横平竖直,然后再按图集要求固定

  在平常的生活中,我们都会发现的白铁通道的存在的,比如在饭堂,,还有一些大型的商场里面。因为这些白铁通风管道的存在,才能及时将里做饭菜的油烟排出,从而保持厨房里的空气干净及清新,那对于白铁通风管道的制作,我们并不是很了解其中的技术,所以小兔针对这样的一种情况,和大家介绍一下白铁通风管道制作的过程吧!

  3、查看刀片伸出高度是不是符合请求。直刀刨刀片伸出高度应能堵截扳材,不伤桌面;单刀刨刀片和双刀刨刀片伸出高度应能堵截上层铝箔和芯材,不伤下层铝箔。双刀刨两刀距离约2mm。

  5接头如果要在现场修改,可用直角刀沿一个直边进行切割,以获得一个笔直且光滑的切口。

  6正确使用和选用密封材料,对于安装的持久性至关重要。只可以使用符合天荷要求的配件,并按要求做操作。

  8为减少相关成本,管道的高宽比应小于1:3,在设计中,最好能够降低特出部件(如弯头、减缩、三通)的数量。

  好了,以上就是小兔为大家粗略地介绍的白铁通风管道制作的过程,希望对大家在安装白铁通风管道的时候,起到一定的帮助和收获,其实我们在安装白铁通风管道的时,我们肯定要留意选择好安装的地方,做好清理工作和准备工作,再来安装。同时,我们在安装时,也要注意安全,如果在安装过程中,遇上问题的话,可以请教专业技术人员来安装。