2022年一建机电复习笔记---1H414030通风与空调工程项目施工技术(在电子教材内容的基础上补充记录包含全部的教材内容链接中笔记根据学习进度不断更新补充)建议通过文章首行的链接访问有重点标识

  1H414030通风与空调工程实施工程技术 · 语雀《1H414030通风与空调工程项目施工技术》

  集中式系统:空气处理设备集中在机房内,空气经处理后,由风道送人空调区域。

  半集中式系统:除了有集中的空气处理设备外,在各个空调房间内还分别设置处

  理空气的末端装置。例如,风机盘管与新风系统、多联机与新风系统、诱导器系统等。

  全分散式系统:分别由各自的整体式或分体式空调器承担。例如,单元式空调器、

  4 .制冷剂系统:蒸发器在室内,直接吸收余热余湿,例如,单元式空调器、多联机

  金属风管制作施工顺序:板材、型材选用及复检➡风管预制➡角钢法兰预制➡板

  材拼接及轧制、薄钢板法兰风管轧制➡防腐➡风管加固➡风管组合➡加固、成型➡质量

  金属风管安装施工顺序:测量放线➡支吊架制作➡支吊架定位安装➡风管检查➡

  风管漏风量测试施工顺序:风管漏风量测试抽样方案确定➡风管检查➡测试仪器

  2022变动4 . 组合式空调机组、新风机组安装施工顺序:设备检查试验➡基础验收➡设备减振 安装➡底座安装➡设备安装➡找正找平➡质量检查。

  5 . 风机盘管安装施工顺序:设备检查试验➡支吊架安装➡减振安装➡设备安装及配

  6 . 风机安装施工顺序:风机检查试验➡基础验收➡底座安装➡减振安装➡设备就

  7 . 太阳能供暖空调系统安装施工顺序:基础验收➡设备运输吊装➡设备安装➡太阳

  8 . 多联机系统安装施工顺序:基础验收➡室外机吊装➡设备减振安装➡室外机安

  装➡室内机安装➡管道连接➡管道试验强度及真空试验➡系统充制冷剂➡调试运行➡质量 检查。

  ( 7 ) 矩形内斜线和内弧形弯头应设导流片,以减少风管局部阻力和噪声。

  镀锌钢板的镀锌层厚度应符合设计及合同的规定,当设计无规定时,不应采用低

  ²板材。镀锌钢板风管表面不得有1 0 % 以上的花白、锌层粉化等镀锌层严重损坏 的现象。

  风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致,折角应平直,圆弧均勻,且两端面应

  。其中单咬口、联合角咬口、转角咬口适用于微压、低压、中压及高压系 统;按扣式咬口适用于微压、低压及中压系统。

  管连接、立筋抱箍连接、抱箍连接、内胀芯管连接。其中承插连接、抱箍连接适用于

  多 7 0 0 _的 微 压 、低压风管;带加强筋承插、角钢加固承插、芯管连接、立筋抱箍连接适用于微压、低压及中压风管;内胀芯管连接适用于大口径螺旋风管。

  形插条、直角形平插条适用于微压、低压风管;其他形式适用于微压、低压和中压风管。矩形风管的弯头可采用直角、弧形或内斜线形,宜采用内外同心圆弧。

  风管的加固形式有:角钢加固、折角加固、立咬口加固、扁钢内支撑、镀锌螺杆

  薄钢板法兰风管应采用机械加工,法兰条应平直,弯曲度不大于5‰,选择薄钢板法 兰与风管连接

  等。当采用弹簧夹时应具有弹性强度且与薄钢 板匹配,长度宜为120〜 150

  微压、低压及中压系统有机玻璃钢风管板材的厚度、无机玻璃钢(氯氧镁水泥)

  风管板材的厚度、风管玻璃纤维布厚度与层数应符合规范的规定,且不得采用高碱玻璃纤维布。风管表面不得出现泛卤及严重泛霜。

  玻璃钢风管法兰螺栓孔的间距不得大于120mm。矩形风管法兰的四角处,应设有

  螺孔。法兰与风管的连接应牢固,内角交界处应采用圆弧过渡。管口与风管轴线成直角,平面度的允许偏差不应大于 3mm;螺孔的排列应均匀,至管口的距离应一致,允许偏差

  施。加固筋的分布应均匀整齐。玻璃钢风管的加固应为本体材料或防腐性能相同的材料,

  答:1.(1)①“穿墙套管厚度1.2mm”不符合规范要求。②正确规范要求:当风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或墙体时,应设钢板厚度不小于1.6mm的预埋管或防护套管。(2)①“采用水泥砂浆密封”不符合规范要求。②正确规范要求:风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵。(3)①“防火阀支架的设置”不符合规范要求。②正确规范要求:边长或直径大于等于630mm的防火阀应设置独立支吊架。(4)①“防火阀距防火墙250mm”不符合规范要求。②正确规范要求:防火分区隔墙两侧的防火,距离墙表面应不大于200mm。

  ( 3 ) 风管系统安装完毕后,应按系统类别要求进行施工质量外观检验。合格后,应进

  思考:风管边长大于400mm时,吊架间距小于3m,吊架距离风口、检查门不宜小于200mm

  不应大于20mm; 明装风管垂直安装时,垂直度的允许偏差应为2‰,总偏差不应大于

  松紧适度,目测平顺、不应有强制性的扭曲。可伸缩金属或非金属柔性风管的长度不

  宜大于2m。柔性风管支、吊架的间距不应大于 1500mm,承托的座或箍的宽度不应小于 25mm,两支架间风道的最大允许下垂应为100mm, 且不应有死弯或塌凹。

  验,主要检验风管、部件制作加工后的咬口缝、铆接孔、风管的法兰翻边、风管管段之间 的连接严密性,检验合格后方能交付下道工序。默写

  管道焊接对口平直度的允许偏差应为1 % , 全长不应大于 10mm。管道与设备的

  螺纹连接管道的螺纹应清洁规整,断丝或缺丝不应大于螺纹全扣数的10%。管

  道的连接应牢固,接口处的外露螺纹应为2〜 3 扣,不应有外露填料。镀锌管道的镀锌层

  法兰连接管道的法兰面应与管道中心线垂直,且应同心。法兰对接应平行,偏差

  并应均匀拧紧。紧固后的螺母应与螺栓端部平齐或略低于螺栓。法兰衬垫的材料、规格与 厚度应符合设计要求。

  管道与水泵、制冷机组的接口应为柔性接管,且不得强行对口连接。与其连接的

  固定在建筑结构上的管道支、吊架,不得影响结构体的安全。管道穿越墙体或楼

  板处应设钢制套管,管道接口不得置于套管内,钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐, 上部应高出楼层地面20〜 50

  当穿越防火分区时,应采用不燃材料进行防火封堵;保温管道与套管四周的缝隙,应使用不燃绝热材料填塞紧密。

  管道与设备连接处应设置独立支、吊架。当设备安装在减振基座上时,独立支架

  冷 (热 )媒水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架,应采用承重防晃管

  架 ,与设备连接的管道管架宜采取减振措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时,应在系 统管道的起始点、阀门、三通、弯头处及长度每隔15

  冷 (热 )水管道与支、吊架之间,应设置衬垫。衬垫的承压强度应满足管道全重,

  且应采用不燃与难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫。衬垫的厚度不应小于绝热层厚 度,宽度应不小于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整、上下两衬垫接合面的空隙 应填实。

  实操设有补偿器的管道应设置固定支架和导向支架,其结构形式和固定位置应符合设 计要求;管道系统水压试验后,应及时松开波纹补偿器调整螺杆上的螺母,使补偿器处于 自由状态。

  阀门安装前应进行外观检查,工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用

  体、填料应无渗漏。严密性试验压力应为公称压力的1.1倍 ,在试验持续的时间内应保持

  阀门安装的位置、高度、进口、出口方向应正确,且应便于操作。连接应牢固紧

  密,启闭应灵活。成排阀门的排列应整齐美观,在同一平面上的允许偏差不应大于3mm。

  管道系统安装完毕,外观检查合格后,应按设计要求进行水压试验。当设计无要求

  案例计算( 1 ) 冷 (热 )水、冷却水与蓄能(冷、热 )系统的试验压力,

  当工作压力小于等于 1.0M Pa时,应 为 1.5倍工作压力,最低不应小于0.6MPa; 当工作压力大于1.0MPa时,应为工作压力加0.5MPa。

  然后应将系统压力降至工作压力,外观检查无渗漏为合格。对于大型、高层建筑等垂直位 差较大的冷(热 )水、冷却水管道系统,当采用分区、分层试压时,在该部位的试验压力 下 ,应稳压

  各类耐压塑料管的强度试验压力(冷 水 )应 为 1.5倍工作压力,且不应小于

  合格的条件是目测排出口的水色和透明度与人口的水对比应相近,且无可见杂物。当

  默写( 1 ) 基础的位置、标高应符合设计要求,允许误差应为±20mm , 进风侧距建筑物应 大 于 1m 。冷却塔部件与基座的连接应采用镀锌或不锈钢螺栓,固定应牢固。

  ( 2 ) 冷却塔安装应水平,单台冷却塔的水平度和垂直度允许偏差应为2‰。多台冷

  却塔安装时,排列应整齐,各台开式冷却塔的水面高度应一致,高度偏差值不应大于

  30mm。当采用共用集管并联运行时,冷却塔集水盘(槽 )之间的连通管应符合设计要求。

  ( 3 ) 冷却塔的集水盘应严密、无渗漏,进、出水口的方向和位置应正确。静止分水器

  的布水应均匀;转动布水器喷水出口方向应一致,转动应灵活,水量应符合设计或产品技 术文件的要求。

  整体安装的泵的纵向水平偏差不应大于0.1‰,横向水平偏差不应大于0.2‰。组

  合安装的泵的纵、横向安装水平偏差不应大于0.05‰。水栗与电机采用联轴器连接时,联 轴器两轴芯的轴向斜不应大于0.2‰,径向位移不应大于0.05

  供 、回水管与机组的连接应正确,机组下部冷凝水管的水封高度应符合设计或设

  机组与风管采用柔性短管连接时,柔性短管的绝热性能应符合风管系统的要求。

  机组内空气过滤器(网 )和空气热交换器翅片应清洁、完好,安装位置应便于维

  空气热回收器的安装位置及接管应正确,转轮式空气热回收器的转轮旋转方向应

  机组安装前宜进行风机三速试运转及盘管水压试验。试验压力应为系统工作压力

  风机盘管机组与管道的连接,应采用耐压值大于或等于1.5倍工作压力的金属或

  风管和管道的绝热层、绝热防潮层和保护层,应采用不燃或难燃材料,材质、密

  风管、部件及空调设备绝热工程项目施工应在风管系统严密性试验合格后进行。空调

  水系统和制冷系统管道的绝热施工,应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束 后进行。

  绝热层应满铺,表面应平整,不应有裂缝、空隙等缺陷。当采用卷材或板材时,

  风管及管道的绝热防潮层(包括绝热层的端部)应完整,并应封闭良好。立管的

  防潮层环向搭接缝口应顺水流方向设置;水平管的纵向缝应位于管道的侧面,并应顺水流 方向设置;带有防潮层绝热材料的拼接缝应采用粘胶带封严,缝两侧粘胶带粘接的宽度不 应小于20

  绝热层的纵、横向接缝应错开,缝间不应有孔隙,与管道表面应贴合紧密,不应

  ( 7 ) 管道采用玻璃棉或岩棉管壳保温时,管壳规格与管道外径应相匹配,管壳的纵向

  接缝应错开,管壳应采用金属丝、粘结带等捆扎,间距应为300〜 350mm,且每节至少应捆扎 2 道。

  制冷剂管道弯管的弯曲半径不应小于3.5倍管道直径,最大外径与最小外径之差

  制冷剂管道的分支管,应按介质流向弯成90°与主管连接,不宜使用弯曲半径小

  铜管切口应平整,不得有毛刺、凹凸等缺陷,切口允许倾斜偏差应为管径的1%;

  铜管采用承插钎焊焊接连接时,承口应迎着介质流动方向。当采用套管奸焊焊接

  连接时,插接深度应符合规定;当采用对接焊接时,管道内壁应齐平,错边量不应大于

  选择( 1 ) 制冷剂管道安装完毕,检查合格后,应进行系统管路吹污、气密性试验、真空试

  多联式空调(热泵)机组系统应在充灌定量制冷剂后,进行系统的试运转,并应符合

  蓄能水箱和支架之间应有隔热垫。水箱应进行检漏试验,蓄能水箱的保温应在检

  选择( 1 ) 通风与空调工程竣工验收的系统调试,应由施工单位负责,监理单位监督,设计

  ( 2 ) 系统调试前应编制调试方案,并应报送专业监理工程师审核批准。系统调试应由

  系统调试所使用的测试仪器应在使用合格检定或校准合格有效期内,精度等级及

  默写包括设备单机试运转及调试、系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试。

  通风机、空气处理机组中的风机,叶轮旋转方向应正确、运转应平稳,应无异常

  水泵叶轮旋转方向应正确,应无异常振动和声响,紧固连接部位应无松动,温升

  稳固、无异常振动。冷却塔运行产生的噪声不应大于设计及设备技术文件的规定值,水流 量应契合设计要求。

  制冷机组运转应平稳、应无异常振动与声响。各连接和密封部位不应有松动、漏

  气、漏油等现象。吸、排气的压力和温度应在正常工作范围内。能量调节装置及各保护继 电器、安全装置的动作应正确、灵敏、可靠。正常运转不应少于8

  风机盘管机组的调速、温控阀的动作应正确,并应与机组运行状态一一对应,中

  系统总风量调试结果与设计风量的允许偏差应为- 5 % 〜 + 10% , 建筑内各区域的

  压差应符合设计要求。系统经过风量平衡调整,各风口及吸风罩的风量与设计风量的允许 偏差不应大于15 %。设备及系统主要部件的联动应符合设计要求,动作应协调正确,不 应有异常现象。

  空调水系统应排除管道系统中的空气;系统连续运行应正常平稳;水泵的流量、

  压差和水泵电机的电流不应出现1 0 % 以上的波动。空调冷(热 )水系统、冷却水系统的 总流量与设计流量的偏差不应大于10 %。

  水系统平衡调整后,定流量系统的各空气处理机组的水流量应符合设计要求,允

  许偏差应为15 % ; 变流量系统的各空气处理机组的水流量应符合设计要求,允许偏差应

  冷水机组的供回水温度和冷却塔的出水温度应符合设计要求;多台制冷机或冷却

  塔并联运行时,各台制冷机及冷却塔的水流量与设计流量的偏差不应大于1 0 %。

  舒适性空调的室内温度应优于或等于设计要求;恒温恒湿和净化空调的室内温、

  室内温度的检测要求居住户每户抽测卧室或起居室1 间,其他建筑按房间总数抽

  宜采用镀锌钢板,且镀锌层厚度不应小于100g/m²。当生产工艺或环境条件要求采用 非金属风管时,应采用不燃材料或难燃材料,且表面应光滑、平整、不产尘、不易霉变。

  风管内表面应平整、光滑,管内不得设有加固框或加固筋。镀锌钢板风管的镀锌

  层不应有多处或10% 表面积的损伤、粉化脱落等现象。咬口缝处所涂密封胶宜在正压侧。

  风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉的材料应与管材性能相适应,不应产生电化

  5 级时,风管法兰的螺栓及铆钉孔的间距不应大于 80mm;当空气洁净度等级为

  系统风管,无相应的加固措施,不得使用薄钢板法兰弹簧夹连接。空气洁净度等级为

  风管制作完毕后,用无腐蚀性清洗液将内表面清洗干净。清洗剂不应对人体、管

  材和产品等产生危害。风管清洗达到清洁要求后,应对端部进行密闭封堵,并应存放在清 洁的房间。

  净化空调系统的静压箱本体、箱内高效过滤器的固定框架及其他固定件应为镀锌、

  高效过滤器应在现场拆开包装,其外层包装不得带人洁净室,但其最内层包装必

  安装前应进行外观检查,重点检查过滤器有无破损漏泄等,并按规范要求做现

  高效过滤器安装方向应正确,密封面应严密。机械密封时,应采用密封垫料,厚

  ,密封垫料应平整。安装后垫料的压缩应均匀,压缩率宜为25%〜 30 %。 采用液槽密封时,槽架应水平安装,不得有渗漏现象,槽内不应有污物和水分,槽内密封 液高度不应超过2/3槽深。密封液的熔点宜高于5 0℃。

  单向流洁净室系统的系统总风量允许偏差应为0〜 + 1 0 % ,室内各风口风量的允

  单向流洁净室系统的室内截面平均风速的允许偏差应为0〜 + 1 0 % ,且截面风速

  净化空调系统运行前,应在回风、新风的吸人口处和粗、中效过滤器前设置临时

  及以上,达到稳定后 进行。工程完工洁净室(区 )洁净度的检测,应在空态或静态下进行。检测时,室内人员 不宜多于3 人,并应穿着与洁净室等级相适应的洁净工作服。

  净化空调工程调试包括:单机试运转,联合试运转;系统的调试,其检测结果应