一种椭圆形风管制造装置的制作方法

  本实用新型涉及机械加工技术领域,更具体的说,尤其涉及一种椭圆形风管的打孔装置。

  机械加工是指通过一种机械设备对工件的外观尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。

  风管,是用于空气输送和分布的管道系统。风管可分为圆形风管,矩形风管,椭圆风管等多种,风管按材质可分为金属风管,复合风管,高分子风管等多种,椭圆形风管大多是通过种种机械设备加工而成的。

  椭圆形风管在工艺流程中,在管壁上打孔时,大多通过手持打孔工具来进行打孔,传统的打孔方式在打多排孔时,多个孔间距误差较大,且打孔时不方便固定风管,操作不方便,而且打多个孔浪费的时间较多,效率较低。

  有鉴于此,针对现有的问题予以研究改良,提供一种椭圆形风管制造装置,旨在通过该技术,达到处理问题与提高实用价值性的目的。

  本实用新型的目的是提供一种椭圆形风管制造装置,以解决上述背景技术中提出的传统的打孔方式在打多排孔时,多个孔间距误差较大,且打孔时不方便固定风管,操作不方便,而且打多个孔浪费的时间较多,效率较低的问题和不足。

  为实现上述目的,本实用新型提供了一种椭圆形风管制造装置,由以下具体技术方法所达成:

  一种椭圆形风管制造装置,包括:底座、钻机固定架、挡板、风管、钻机支撑架、第一钻机、第二钻机;所述底座呈矩形状的框架状结构,且底座左右两侧的顶部对称焊接有矩形状框架状的钻机固定架,并且两处钻机固定架底部的对立面上均焊接有矩形状的挡板;所述两处钻机固定架之间设置有椭圆形状的风管,且风管与挡板及底座相贴合;所述挡板的上方设置有冂形状的钻机支撑架,且钻机支撑架焊接在钻机固定架的上部;所述钻机固定架的上部悬挂有N处呈线性阵列的第一钻机及第二钻机,且第一钻机与第二钻机的底部均放置在钻机支撑架的上部。

  作为本技术方案的逐步优化,本实用新型一种椭圆形风管制造装置所述第一钻机与第二钻机呈交错分布,且第一钻机设置的第二钻机的下方,并且第一钻机与第二钻机均呈倾斜设置。

  作为本技术方案的逐步优化,本实用新型一种椭圆形风管制造装置所述钻机固定架由角铁焊接而成,且钻机固定架的顶部前视呈三角形状。

  作为本技术方案的逐步优化,本实用新型一种椭圆形风管制造装置所述第一钻机与第二钻机均设置为级台式钻床,且第一钻机与第二钻机的支撑底座均反向安装固定在其钻机头部上方的立柱上。

  作为本技术方案的逐步优化,本实用新型一种椭圆形风管制造装置所述底座的左右两侧对称设置有角铁,且两处角铁之间焊接有N处呈线性阵列的方管。

  作为本技术方案的逐步优化,本实用新型一种椭圆形风管制造装置所述钻机固定架的顶部设置有第二钻机的悬挂横梁,且钻机固定架顶部的外侧设置有第一钻机的悬挂横梁。

  1、本实用新型通过设置第一钻机与第二钻机呈交错分布,且第一钻机设置的第二钻机的下方,并且第一钻机与第二钻机均呈倾斜设置,便于通过交错分布的钻机来实现多排孔的打孔操作,且所打的孔的间距误差小,打孔精度高,操作便捷,工作效率高。

  2、本实用新型通过设置左右对称的钻机固定架,便于在两处钻机固定架之间固定椭圆形风管,且避免打孔时风管位移,影响打孔的质量。

  3、本实用新型通过对一种椭圆形风管制造装置的改进,具有多排打孔时方便快捷,工作效率高,打孔的精度高,便于固定椭圆形风管的优点,从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

  构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:

  图中:底座1、钻机固定架2、挡板3、风管4、钻机支撑架5、第一钻机6、第二钻机7。

  下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

  需要说明的是,在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件一定要有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

  此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

  同时,在本实用新型的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电性连接;可以是直接相连,也能够最终靠中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以详细情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

  请参见图1至图3,本实用新型提供一种椭圆形风管制造装置的具体技术实施方案:

  一种椭圆形风管制造装置,包括:底座1、钻机固定架2、挡板3、风管4、钻机支撑架5、第一钻机6、第二钻机7;底座1呈矩形状的框架状结构,且底座1左右两侧的顶部对称焊接有矩形状框架状的钻机固定架2,并且两处钻机固定架2底部的对立面上均焊接有矩形状的挡板3;两处钻机固定架2之间设置有椭圆形状的风管4,且风管4与挡板3及底座1相贴合;挡板3的上方设置有冂形状的钻机支撑架5,且钻机支撑架5焊接在钻机固定架2的上部;钻机固定架2的上部悬挂有N处呈线的底部均放置在钻机支撑架5的上部。

  具体的,请参阅图1,第一钻机6与第二钻机7呈交错分布,且第一钻机6设置的第二钻机7的下方,并且第一钻机6与第二钻机7均呈倾斜设置。

  具体的,请参阅图3,钻机固定架2由角铁焊接而成,且钻机固定架2的顶部前视呈三角形状。

  具体的,请参阅图1,第一钻机6与第二钻机7均设置为级台式钻床,且第一钻机6与第二钻机7的支撑底座均反向安装固定在其钻机头部上方的立柱上,便于所述钻机的悬挂。

  具体的,请参阅图1,底座1的左右两侧对称设置有角铁,且两处角铁之间焊接有N处呈线性阵列的方管。

  具体的,请参阅图1,钻机固定架2的顶部设置有第二钻机7的悬挂横梁,且钻机固定架2顶部的外侧设置有第一钻机6的悬挂横梁,两处悬挂横梁均为角铁,并焊接在钻机固定架2的顶部。

  将椭圆形的风管4放置在两处钻机固定架2的中间位置,并使风管4的外侧弧面与挡板3的竖直面相贴合,将第一钻机6与第二钻机7分别悬挂在钻机固定架2的上部,并通过钻机支撑架5分别支撑第一钻机6与第二钻机7,第一钻机6与第二钻机7通电后,既能用于多排孔的打孔作业。

  综上所述:该一种椭圆形风管制造装置,通过设置第一钻机与第二钻机呈交错分布,且第一钻机设置的第二钻机的下方,并且第一钻机与第二钻机均呈倾斜设置,便于通过交错分布的钻机来实现多排孔的打孔操作,且所打的孔的间距误差小,打孔精度高,操作便捷,工作效率高;通过设置左右对称的钻机固定架,便于在两处钻机固定架之间固定椭圆形风管,且避免打孔时风管位移,影响打孔的质量;本实用新型通过对一种椭圆形风管制造装置的改进,具有多排打孔时方便快捷,工作效率高,打孔的精度高,便于固定椭圆形风管的优点,从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

  尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,能够理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。