新型风管加工工艺及安装探讨

  摘要:近年来,通风空调工程在建筑工程中的地位逐渐重要,而对通风管道的要求也逐步的提升,因此,加强对通风管道的新材料、新技术的应用十分重要。本文重点探讨一种新型风管加工工艺,对其具体的安装技术方面的要求进行了探讨。

  随着近年来建筑安装业的不断发展,通风空调工程在建筑工程中的地位越来越重要,在目前市场提倡绿色节能的大环境下,各类新材料、新工艺应运而生,而市场对通风管道材质的要求越来越高,消声、节能的材料逐渐成为空调通风管道的主导材料。由于各种工程对空调通风管道有着各种不同的要求,各种材质的通风管道应运而生,而相应的施工方法也在不断实践中逐步完善。随着各种新材料、新工艺的不断出现,空调通风管道的性能更符合现代建筑科学的要求。

  具有精密的咬口成型工艺,确保了风管自身的密封性,流水线生产,加工速度快,风管加工长度最长达6m,安装时能最大限度减少风管之间的连接点。

  风管内部非常光滑,流体流动平缓,不易产生涡流,因此沿程摩擦阻力非常小,能量损失少,风管件具有优良的流线性,减小了风管系统的局部阻力。

  如图1所示,椭圆的面积S=π×长轴A×短轴B,周长L=πB+2(A-B);矩形的面积S=A×B;矩形的周长L=2×(A+B),预设矩形和椭圆的截面积相等,均为0.5m2,矩形A=1m,B=0.5m,椭圆短轴B为0.5m,按照公式可计算出矩形周长为3m,椭圆周长为2.79m。显然,当风管截面相等时,矩形风管的周长要比椭圆风管的周长长,意味着矩形风管所需材料增多,在同等通风量的情况下,使用椭圆形风管既能降低风管制作的材料成本,节省投资成本,又可减轻建筑结构的负载。同时,由于单根风管长度较长,安装简捷方便,还可提高现场施工工效。

  椭圆形螺旋风管的螺旋形咬口锁缝厚度是管体的4倍,锁缝具有加强筋作用,风管强度高,承压能力大。

  由于螺旋风管具有很好的耐压性能、很高的强度和电脑控制流水线生产带来的质量稳定,保证了风管在正常使用过程中对质量的要求。同时,由于机械化、自动化作业,最大限度地减少了像手工作业对镀锌层的破坏,从而提高风管的防腐能力,延长了风管的使用寿命。

  螺旋风管采用机械化加工,生产快、精度高、产品质量稳定,无论直管和管件尺寸标准、精确。

  风管布置时教容易与建筑、结构配合,外形流线好,观感效果好,尤其适合于敞开明装风管场合。

  风管扁平安装,可降低建筑物的层高和充分利用天花板空间,提高了建筑物的有效空间。

  螺旋风管一般用宽度约15cm的镀锌钢带由风管成型机加工,镀锌钢带的厚度应当符合设计规定,当设计未明确时,加工不同规格风管选用的钢带厚度应符合表1的规定。

  依据加工风管管径大小,选择加工模具,用1602管道成型机通过微电脑控制加工成不同直径的螺旋圆形风管,风管可根据加工椭圆形风管长度需要进行裁剪,裁剪下线后的风管接头收口处应及时点焊固定。

  椭圆形风管是由不同直径的螺旋圆形风管经专用液压成型机通过不同模具液压拉伸而成,拉伸定型后的风管与加工好的椭圆形法兰相匹配。椭圆形风管一般采用内支撑加固的方式,支撑件排列应整齐,间距应均匀对称,并应在支撑件两端的风管受力面处设置专用垫圈。

  (1)椭圆形角钢法兰是由两个半圆形法兰与矩形法兰对焊加工制成,法兰螺栓孔采用机械冲孔;法兰的尺寸、孔距和平整度应满足规范要求。

  (2)椭圆形风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满,无虚焊和孔洞;同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致,并具有互换性。

  (3)法兰与风管铆接应牢固,无脱铆和漏铆,风管的翻边应平整、紧贴法兰、宽度均匀、翻边高度不小于6mm。

  (4)椭圆形风管法兰材料规格,应当符合设计要求,当设计未明确时,应符合表2的规定。

  摘要:近年来,通风空调工程在建筑工程中的地位越来越重要,而对通风管道的要求也不断提高,因此,加强对通风管道的新材料、新技术的应用十分重要。本文重点探讨一种新型风管加工工艺,对其具体的安装技术要求做了探讨。

  随着近年来建筑安装业的持续不断的发展,通风空调工程在建筑工程中的地位逐渐重要,在目前市场提倡绿色节能的大环境下,各类新材料、新工艺应运而生,而市场对通风管道材质的要求慢慢的升高,消声、节能的材料慢慢的变成为空调进气通风管道的主导材料。由于各种工程对空调进气通风管道有着各种不同的要求,各种材质的通风管道应运而生,而相应的施工方法也在不断实践中逐步完善。随着各种新材料、新工艺的不断出现,空调进气通风管道的性能更符合现代建筑科学的要求。

  具有精密的咬口成型工艺,确保了风管自身的密封性,流水线生产,加工速度快,风管加工长度最长达6m,安装时能最大限度减少风管之间的连接点。

  风管内部很光滑,流体流动平缓,不易产生涡流,因此沿程摩擦阻力非常小,能量损失少,风管件具有优良的流线性,减小了风管系统的局部阻力。

  如图1所示,椭圆的面积S=π×长轴A×短轴B,周长L=πB+2(A-B);矩形的面积S=A×B;矩形的周长L=2×(A+B),预设矩形和椭圆的截面积相等,均为0.5m2,矩形A=1m,B=0.5m,椭圆短轴B为0.5m,按照公式可计算出矩形周长为3m,椭圆周长为2.79m。显然,当风管截面相等时,矩形风管的周长要比椭圆风管的周长长,意味着矩形风管所需要的材料增多,在同等通风量的情况下,使用椭圆形风管既能降低风管制作的材料成本,节省投资成本,又可减轻建筑结构的负载。同时,由于单根风管长度较长,安装简捷方便,还可提高现场施工工效。

  椭圆形螺旋风管的螺旋形咬口锁缝厚度是管体的4倍,锁缝具有加强筋作用,风管强度高,承压能力大。

  由于螺旋风管具有非常好的耐压性能、很高的强度和电脑控制流水线生产带来的质量稳定,保证了风管在正常使用的过程中对质量的要求。同时,由于机械化、自动化作业,最大限度地减少了像手工作业对镀锌层的破坏,来提升风管的防腐能力,延长了风管的使用寿命。

  螺旋风管采用机械化加工,生产快、精度高、产品质量稳定,无论直管和管件尺寸标准、精确。

  风管布置时教容易与建筑、结构配合,外形流线好,观感效果好,尤其适合于敞开明装风管场合。

  风管扁平安装,可降低建筑物的层高和充分的利用天花板空间,提高了建筑物的有效空间。

  螺旋风管一般用宽度约15cm的镀锌钢带由风管成型机加工,镀锌钢带的厚度应当契合设计规定,当设计未明确时,加工不一样的规格风管选用的钢带厚度应符合表1的规定。

  依据加工风管管径大小,选择加工模具,用1602管道成型机通过微电脑控制加工成不同直径的螺旋圆形风管,风管可根据加工椭圆形风管长度有必要进行裁剪,裁剪下线后的风管接头收口处应及时点焊固定。

  椭圆形风管是由不同直径的螺旋圆形风管经专用液压成型机通过不同模具液压拉伸而成,拉伸定型后的风管与加工好的椭圆形法兰相匹配。椭圆形风管一般都会采用内支撑加固的方式,支撑件排列应整齐,间距应均匀对称,并应在支撑件两端的风管受力面处设置专用垫圈。

  (1)椭圆形角钢法兰是由两个半圆形法兰与矩形法兰对焊加工制作而成,法兰螺栓孔采用机械冲孔;法兰的尺寸、孔距和平整度应满足规范要求。

  (2)椭圆形风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满,无虚焊和孔洞;同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致,并具有互换性。

  (3)法兰与风管铆接应牢固,无脱铆和漏铆,风管的翻边应平整、紧贴法兰、宽度均匀、翻边高度不小于6mm。

  (4)椭圆形风管法兰材料规格,应当契合设计要求,当设计未明确时,应符合表2的规定。

  摘要:近年来,通风空调工程在建筑工程中的地位越来越重要,而对通风管道的要求也不断提高,因此,加强对通风管道的新材料、新技术的应用十分重要。本文重点探讨一种新型风管加工工艺,对其具体的安装技术要求进行了探讨。

  随着近年来建筑安装业的不断发展,通风空调工程在建筑工程中的地位越来越重要,在目前市场提倡绿色节能的大环境下,各类新材料、新工艺应运而生,而市场对通风管道材质的要求越来越高,消声、节能的材料逐渐成为空调通风管道的主导材料。由于各种工程对空调通风管道有着各种不同的要求,各种材质的通风管道应运而生,而相应的施工方法也在不断实践中逐步完善。随着各种新材料、新工艺的不断出现,空调通风管道的性能更符合现代建筑科学的要求。

  具有精密的咬口成型工艺,确保了风管自身的密封性,流水线生产,加工速度快,风管加工长度最长达6m,安装时能最大限度减少风管之间的连接点。

  风管内部非常光滑,流体流动平缓,不易产生涡流,因此沿程摩擦阻力非常小,能量损失少,风管件具有优良的流线性,减小了风管系统的局部阻力。

  如图1所示,椭圆的面积S=π×长轴A×短轴B,周长L=πB+2(A-B);矩形的面积S=A×B;矩形的周长L=2×(A+B),预设矩形和椭圆的截面积相等,均为0.5m2,矩形A=1m,B=0.5m,椭圆短轴B为0.5m,按照公式可计算出矩形周长为3m,椭圆周长为2.79m。显然,当风管截面相等时,矩形风管的周长要比椭圆风管的周长长,意味着矩形风管所需材料增多,在同等通风量的情况下,使用椭圆形风管既能降低风管制作的材料成本,节省投资成本,又可减轻建筑结构的负载。同时,由于单根风管长度较长,安装简捷方便,还可提高现场施工工效。

  椭圆形螺旋风管的螺旋形咬口锁缝厚度是管体的4倍,锁缝具有加强筋作用,风管强度高,承压能力大。

  由于螺旋风管具有很好的耐压性能、很高的强度和电脑控制流水线生产带来的质量稳定,保证了风管在正常使用过程中对质量的要求。同时,由于机械化、自动化作业,最大限度地减少了像手工作业对镀锌层的破坏,从而提高风管的防腐能力,延长了风管的使用寿命。

  螺旋风管采用机械化加工,生产快、精度高、产品质量稳定,无论直管和管件尺寸标准、精确。

  风管布置时教容易与建筑、结构配合,外形流线好,观感效果好,尤其适合于敞开明装风管场合。

  风管扁平安装,可降低建筑物的层高和充分利用天花板空间,提高了建筑物的有效空间。

  螺旋风管一般用宽度约15cm的镀锌钢带由风管成型机加工,镀锌钢带的厚度应当符合设计规定,当设计未明确时,加工不同规格风管选用的钢带厚度应符合表1的规定。

  依据加工风管管径大小,选择加工模具,用1602管道成型机通过微电脑控制加工成不同直径的螺旋圆形风管,风管可根据加工椭圆形风管长度需要进行裁剪,裁剪下线后的风管接头收口处应及时点焊固定。

  椭圆形风管是由不同直径的螺旋圆形风管经专用液压成型机通过不同模具液压拉伸而成,拉伸定型后的风管与加工好的椭圆形法兰相匹配。椭圆形风管一般采用内支撑加固的方式,支撑件排列应整齐,间距应均匀对称,并应在支撑件两端的风管受力面处设置专用垫圈。

  (1)椭圆形角钢法兰是由两个半圆形法兰与矩形法兰对焊加工制成,法兰螺栓孔采用机械冲孔;法兰的尺寸、孔距和平整度应满足规范要求。

  (2)椭圆形风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满,无虚焊和孔洞;同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致,并具有互换性。

  (3)法兰与风管铆接应牢固,无脱铆和漏铆,风管的翻边应平整、紧贴法兰、宽度均匀、翻边高度不小于6mm。

  (4)椭圆形风管法兰材料规格,应当符合设计的基本要求,当设计未明确时,应符合表2的规定。

  椭圆形风管管件制作一般采用电脑放样、等离子切割机下料、机械咬口机咬口、液压成型机压制成椭圆、安装法兰的先后步骤进行。

  (2)变径管制作时,单面变径的变径管夹角α一般应小于30°,双面变径的变径管夹角α一般应小于60°,弯管的曲率半径和分节数按《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定,以便保证高风速风道配件的流线 椭圆形螺旋风管及管件的咬口

  椭圆形螺旋风管的螺旋缝、配件管的直缝、板材的拼接缝全部采用单咬口形式;弯管的分节与分节间的连接、变径管两端的短直头(或承插头)与管体之间的连接采用立咬口形式。板材拼接的咬口缝应错开,不得有十字型拼接缝。

  螺旋风管单咬口宽度H一般为8~14mm,咬口应紧密、宽度应一致,圆弧应均匀。

  螺旋风管立咬口宽度H一般为6~11mm,咬口翻边应平整,宽度应均匀,折角应与风管垂直。

  (1)椭圆形风管间连接主要有承插和法兰两种连接形式,承插连接一般适用小型风管(短轴

  风管三通采用在施工现场使用等离子切割机在主管上开口,使用鞍型接头与主管相铆接,并在接头内侧处涂刷密封胶,鞍形接头的制造成本低于三通的制造成本,并消除了风管和三通间的连接,以及连接的密封,使风管保持有较大的连续长度,减少了泄漏环节。

  (1)风管安装的位置、标高、走向,应契合设计要求,主、支风管的连接应顺气流方向连接,风管连接应平直、不扭曲。

  (2)椭圆形螺旋风管支吊架主要采用扁铁抱箍吊装和用角钢放于风管底部吊装两种方式,支吊架间距应符合设计和规范要求,设置合理,安装牢固,并应按照设计和规范要求设置防止风管摆动的固定支架。

  (3)吊架的螺栓孔应采用机械加工,吊杆应垂直,螺纹完整光洁,安装后的支吊架的受力应均匀,无明显变形。

  (4)使用卡箍支架时,卡箍应紧贴并箍紧风管,使用角钢托装支架时,安装在支架上的椭圆形风管应设托座或卡箍。

  (5)明装水平风管的水平度允许偏差为3/1000,总偏差应不大于20mm;明装垂直风管的垂直度允许偏差为2/1000,总偏差应不大于20mm。

  椭圆风管适合于高达1500Pa的内压,一般应用在低压送、回风系统中,在加工工艺得到保证的条件下,一般采用漏光法检测,漏光检测以总管和干管为主,漏光点数量应小于规范规定值,且测试点应及时做好密封处理。

  (1)螺旋形风管液压成相应规格的椭圆形风管后周长有微小增大,在椭圆形法兰下料制作中应考虑此部分的增量,同时也应考虑与其连接的其它风管配件(如风阀、消声器)的接口尺寸大小。

  (2)不一样的规格的椭圆形螺旋风管制作及拉制成椭圆形风管均需要不同的加工模具,如果风管规格种类多,需要大量的模具,模具成本加大,同时加工效率下降,人工成本也增大。因此在通风空调系统设计时,如果考虑使用椭圆风管,必须尽可能减少风管的规格。

  (3)椭圆形螺旋风管制作前一定要调试好螺旋圆风管机,保证锁缝的强度和严密性,以利于控制好风管系统的漏风率,并减少风管的废品率。

  (4)在配件选用时,采用鞍形接口代替椭圆形三通,施工便捷简单方便,并减少实际工程成本。

  (5)因螺旋风管螺旋缝呈缠绕式,翻边的位置极易产生漏风,因此风管与法兰铆接时,一定要保证翻边的宽度,保证翻边的严密性。

  综合上述分析,椭圆螺旋风管确实具有消声、漏风量小、高效、美观等优点,且组装便捷,需密封的连接点少,节省安装空间,工效高,常规使用的寿命长。它将随着逐渐完备和进一步的提高,以其独特的性能,在未来的市场之间的竞争中显示出巨大的优势,尤其在空间紧张、噪声控制较严格的场合,其优势更加突出。

  [1]胡春林.新型风管加工工艺――椭圆形风管的应用安装,2009年08期