多个国内首条全自动流程生产线 日照这家工业公司打破国际垄断

  编者按:4月17日至22日,山东省委宣传部开展“走黄渤海文化体验廊道”主题采访活动,聚焦黄渤海沿线高水平质量的发展,展现各类经济园区、中国最美滨海风景道、保护海疆历史背景和文化、丰富海洋文化展示体验、拓展滨海特色旅游等方面的特色亮点。

  齐鲁网·闪电新闻4月23日讯4月22日,活动最后一站走进日照。在金马工业集团精锻车间,国产机器人锻造自动化生产线有序运转。经过钢材锯切、坯料加热、镦粗、预锻、终锻、在线检测等环节,一个个火红的锻件顺次下线。

  这些体型庞大的“铁家伙”是公司自主研发的国内第一条国产机器人全流程锻造生产线,被列入山东省重点研发计划项目,将传统锻造工艺的三道工序进行了“三合一”改进,采用国产机器人,降低了工人的劳动强度;结合在线测量装置,实现了锻件在高温下自动检验测试。不仅如此,合格的锻件被机器人直接放置到余热正火线上热处理,减少锻件再加热时的耗电量,1吨产品节省电量约500千瓦时;锻造过程中使用环保型脱模剂,避免了环境污染。

  在国内缺乏相关行业高端技术和经验参考的情况下,金马工业集团专注于绿色装备的提升和绿色工艺的探索,先后创新建起10余条机器人精密锻造和机械加工自动化生产线。例如,国内第一条全自动空心轴头挤压全流程自动化生产线,相较于传统的先加工成实心轴再人工打孔工艺,可节约钢材原料40%;在生产的全部过程中,两道工序共用一个动力系统,设备正常运行功率从2000千瓦时降到900千瓦时。

  如今,金马工业集团依靠创新驱动,加快商用车转向系统关键零部件全链条制造研发技术和产业化,技术达国际领先水平,改变了核心零部件长期依赖进口的局面。

  从“金马制造”到“金马创造”,金马工业集团集中力量加强研发创新、科技攻关,在科学技术创新、人机一体化智能系统、管理创新、新旧动能转换等方面不断开创新局面,实现转型“蝶变”,先后荣获国家制造业单项冠军,获得好品山东、山东名片等称号,被认定为国家专精特新小巨人企业、山东省瞪羚企业。

  未来,金马工业集团还计划进行永磁直驱发电机的研发制造和智能微电网系统储能研究,和汽车、轨道交通、航空等新材料的研发、制造与销售,加快实施创新驱动发展的策略,推动零部件产业向价值高端不断攀升。

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