风管制作技术交底

  ⑴对建筑、结构和电气、暖卫及管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉等出现的问题已有解决方案;

  ⑶绘制详细的加工草图,对形状较复杂的弯头、三通、四通等配件应有具体的下料尺寸和制作步骤;

  ⑴所使用的板材、型材等主要材料应符合现行国家相关产品质量标准的规定,并具有合格证明书或质量鉴别判定文件。

  ⑵钢板或镀锌钢板的厚度按本交底的规定执行。普通薄钢板要求表面平整光滑,厚度均匀,允许有紧密的氧化铁薄膜,不得有裂纹、结疤等缺陷;镀锌薄钢板要求表面洁净,有镀锌层结晶花纹。

  ⑴常用工具:扳手(活动扳手、双头扳手、套筒扳手、梅花扳手),改锥(一字改锥、十字改锥),手电钻,冲击电钻,台钻,射钉枪,磨光机,交、直流电焊机(移动式),倒链(包括加长链倒链),木锤,拍板,麻绳,手锤,电锤,手锯,电动双刃剪,电动砂轮锯,液压铆钉钳,电动拉铆枪,手剪,高凳,移动式脚手架,液压升降机,滑轮绳索,尖冲,錾子,刷子,安全帽,安全带等。

  ⑵测量检测工具:游标卡尺、钢直尺、钢卷尺、游标万能角度尺、内卡钳、漏风量测试装置等。

  ⑴风管预制:应有独立的工作场地,场地应平整,清洁,加工平台应找平。双面铝箔绝热板风管等其他复合材料风管的场地应干燥,应有足够的成品堆放场地。

  ⑵作业地点应有安放施工机具和材料堆放场地,设施和电源应有可靠的安全防护装置。

  ⑷加工设备布置在建筑物内时,应考虑建筑物楼板、梁的承载功能力,必要时应采取对应措施。

  ⑸加工场地应预留现场材料、成品及半成品的运输通道,加工场地的选择不得阻碍消防通道。

  ⑴镀锌钢板的厚度应契合设计要求,表面应平整光滑、有镀锌层的结晶花纹;普通薄钢板厚度均匀,无严重锈蚀、裂纹、结疤等缺陷。

  ⑴风管加工草图应根据施工现场实际测量、数据整理后绘制,应格外的注意风口、风阀及其它可拆卸的接口不可以设置在预留孔洞及套管内。加工草图应详细标明各管段的长度、尺寸,部件、设备的位置和所占的具体尺度等。

  ⑵根据工程真实的情况,选择正真适合的加工场地,合理的安排人员及机具的进退场,有效的组织施工,以节约人力、物力和财力。

  ⑴风管法兰制作应表面平整,制作尺寸允许偏差为1~3mm,平面度允许偏差为2mm,矩形法兰两角线mm。以保证风管的制作质量。

  ⑵制作的成品风管,应咬口缝宽度均匀,纵向接缝应相互错开。法兰翻边宽度应一致,翻边宽度不小于6mm。

  本工程镀锌钢板风管接近XX万平方米,绝大部分为矩形风管,标准层有少量的直径小于XXXmm的圆形螺旋风管。矩形镀锌钢板风管采用角钢法兰和共板法兰连接,用传统机械加工风管方式(剪板机下料,折方机折方,咬口机咬口,局部采用手工)制作。右表为不一样的风管所采用的相应制作工艺:

  ②矩形风管的制作尺寸以外边长为准。矩形风管制作采用剪板机下料,折方机折方,咬口机咬口,局部采用手工。

  ③风管的板材拼接采用单咬口;螺旋风管的闭合缝采用单咬口,弯管的横向缝采用立咬口;矩形风管转角缝采用联合角咬口。上述咬口缝处涂密封胶密封。

  ④风管不得有横向拼接缝,最好能够降低纵向拼缝。矩形风管底边宽度等于或小于800mm时,其底边不得有纵向拼接缝。风管板材拼接的咬口缝应错开,不得有十字型拼接缝。

  ⑥矩形风管边长不小于630mm或保温风管边长不小于800mm,且管段长度 大于1250mm或管段长度不大于1250mm,但单边平表面积大于1.2m2(中、高压风管为1.0 m2)时,均应采取加强固定措施。螺旋风管不须加固。

  在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度,剪板机下料,压筋机压筋。特殊形状的板材用机械切割,零星材料使用现场电剪刀进行剪切。

  采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定,其咬口宽度见上节“咬口宽度表”。

  法兰由四根角钢组焊而成,划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径,用砂轮切割机按线切断;下料调直后放在钻床上钻出铆钉孔,铆钉孔均匀分布;铆钉孔加工完成后,角钢放在焊接平台上进行焊接及组对,焊接时按各规格模具卡紧压平;焊接完成后,在台钻上钻螺栓孔,螺栓孔均匀分布。

  风管法兰的焊接应熔合良好、饱满,无假焊和孔洞;成形法兰内边尺寸允许偏差为+1~+3mm,平面度允许偏差为2mm,对角线mm;同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致,并具有互换性。

  法兰上铆孔、螺孔全采用机械钻孔,且要制作样本做钻孔,每个样本加工法兰不得多于10个;中、低压系统风管的螺栓及铆钉孔的孔距小于150mm,高压系统风管小于100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。

  成品法兰应先清理毛刺、钝边及焊渣,再除去角钢上的锈迹,然后刷防锈漆两度、面漆一度。

  法兰连接时,所开孔应准确对位,连接法兰的螺栓应在同一侧,一般风管上的法兰之间可采用3~5mm厚的闭孔海棉橡胶板垫圈,防火阀,排烟风管法兰之间的垫圈应采用防火膨胀圈,两端均应加镀锌垫圈,螺栓露出2—3扣螺纹为宜。密封胶条一定要符合消防要求。

  a.风管在加工时,共板法兰的用料长度即剪角长度为61~62mm,剪角的宽度根据实际使用的板材厚度及咬口的加工方式:如联合角咬口预留量为30mm、按扣式咬口预留量为31mm来确定,先进行风管本身咬口的加工,再利用共板法兰组合机加工风管两个端头的法兰,当风管边长小于400mm以下时,可利用共板式无法兰组合机上附带的小车架做相关操作,风管在进行法兰面滚压咬口时,可在共板式无法兰组合机的侧面作一与工作台相对应的简单工装支撑架,以便减轻操作人员的工作强度,也可使法兰面在加工成型时处于均匀平整、竖直不跑偏的状态;法兰夹即勾码下料宽度56 ~58mm。

  b.利用共板式无法兰组合机的配套设备共板法兰手动折边机将风管折方之后再进行咬口连接。

  c.在风管法兰的四个角装上法兰角角码(用专用模具和60吨冲床冲压成型)。

  e.法兰的组合:用四个M8H20的螺栓将两段风管紧紧连接起来,再用专用扳手将法兰夹即勾码连同两个法兰紧紧夹紧,以便加强风管法兰的强度,通常法兰夹距离法兰角的尺寸为150mm左右,两个法兰夹之间的空位尺寸为230mm左右,法兰边长1500mm的用4个法兰夹,法兰边900mm—1200mm之间的用3个法兰夹。法兰边为600mm的用2个法兰夹,法兰边长在450mm以下的,在中间用1个法兰夹。

  a.风管两端的四个法兰面剪角尺寸必须准确,否则加工完后法兰的四个面不平整,会造成风管扭曲,不规则等。

  b.一定要使用与风管法兰面相应配套的共板法兰手动折边机或板料液压折弯机配专用上下模进行风管与法兰连接面的折边加工,否则会影响法兰面的加工质量,如法兰的损坏扭曲不平等。

  d.风管法兰面在工艺流程中一定要注意保持90度直角,过大或过小均会影响风管法兰的质量如风管扭曲、错位及安装和连接上的不便。

  咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上,置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合,折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离,以免被翻转的钢板或配重碰伤。

  咬口完成的风管采用手持电动缝口机进行缝合,缝合后的风管外观品质应达到折角平直,圆弧均匀,两端面平行,无翘角,表面凹凸不大于5mm。

  风管与法兰铆接前先进行技术质量复核,合格后将法兰套在风管上,风管折方线与法兰平面应垂直,然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用平头铁铆钉将风管铆固,风管长边800mm以上采用Φ5×10平头铁铆钉,风管长边800mm以下采用Φ4×8平头铁铆钉,且应布置均匀在同一直线上,并将四周翻边;翻边应平整,不应小于6mm,四角应铲平,不应出现豁口,以免漏风。

  楞筋或楞线的加固,排列规则,间隔均匀,板面不应 有明显的变形;中压和高压系统风管的管段,其长度大于 1250mm时,还应有加固框补强。高压系统金属风管的单咬口缝,还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。

  b、本项目的所有风管标准管段长度1250mm,通风空调风管长边不小于1000mm时采用点加固的形式加固,排 风管长边大于800mm时采用外框加固的形式加固。长度小于1250mm的直风管、弯头、三通等按单边平表面积确定是不是加固。

  ⑵用漏光法检测系统风管严密程度;采用一定强度的安全光源沿着被检测接口部位与接缝做缓慢移动,在另一侧进行观察,做好记录。对发现的条缝形漏光应作严密处理;当采用漏管法检测系统的严密性时,低压系统风管以每10m接缝,漏光点不大于2处,且100m接缝平均不大于16处为合格;中压系统风管每10m接缝,漏光点不大于1处,且100m接缝平均不大于8处为合格;

  ⑶系统漏风量测试可以整体或分段进行。测试时,被测系统的所有开口均应封闭,不应漏风。当漏风量超出原有设计和验收规范要求时,可用听、摸、观察、水或烟检漏,查出漏风部位,做好标记;修补完后,重新测试,直至合格。

  ⑵防火风管的主体、框架与规定材料、密封电料必须为不燃材料,其耐火等级应契合设计的规定。

  5、咬口时,手指距滚轮护壳不小于5cm,手柄不得放在咬口机轨道上,扶稳板材。

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