关于轧辊的一些普遍的问题及处理方法轧辊制造来说说

  轧辊制造了解到,在轧辊的使用的过程中,各种各样的因素往往会造成轧辊磨损、裂纹、剥落、断裂等各种缺陷,对我们的生产的全部过程造成严重影响。那么解决办法是什么呢?下面轧辊制造就具体总结一下轧辊的一些普遍的问题及处理方法:

  机械磨损是由于辊面与轧件之间的摩擦引起的,热磨损是由于高温引起的表层软化、熔化或蒸发引起的,腐蚀磨损是由于水在辊面上的化学作用、电化学作用和氧化作用引起表面材料的流失和迁移引起的。

  轧制过程中发生堆钢、粘钢、追尾等事故,造成局部温度急剧上升,导致热应力和显微组织应力超限,产生热裂纹。轧成舌时,其温度不高于中间轧件的温度,会产生热应力和轧制应力突变,产生冲击裂纹。轧制过程中,由于氧化皮的重叠轧制和导轨的擦伤也会形成裂纹。

  在轧辊离心铸造中,离心振动导致成分和组织分层偏析,导致裂纹快速扩展,轧辊断裂。

  化学成分不合格和冷却速度不当会导致成分偏析、高渗碳体等缺陷,但力学性能会下降,终导致断裂。

  1.轧辊应采用耐磨耐热材料,并采取对应的热处理和物流化学处理解决措施,使组织均匀,增加表面耐磨性。检查滚筒的硬度、声波等。轧制前确保其没有裂纹等缺陷。

  3.合理的安排换辊周期,选择和匹配轧辊,制定详细的轧辊翻修计划,将翻修量控制在要求范围内,合理安排冷却水喷淋范围,控制冷却水量,确保轧辊冷却温度控制在正常范围内。

  4.加强设备点检,防止轧制设备事故,减少卡钢、堆钢、追尾等事故,严控轧制温度,防止低温钢通过轧机,避免轧制力过载。

  轧辊制造提示警醒我们要正确判断使用次数,这样才可以使得轧辊的寿命延长。高速钢轧辊的两次磨削之间的次数取决于每次轧制后轧辊表面氧化膜和粗糙度的保持。正常的情况下,前机架可使用3 ~7次,后机架可使用2 ~4次,CPC高速钢轧辊甚至可使用10次以上。